2024-05-13
在進行波峰焊接過程中，焊接區(qū)會產(chǎn)生高溫，高溫下焊料熔化并開始流動，空氣中的氧氣會與焊料反應，導致焊料和焊點表面出現(xiàn)氧化層，從而對焊接質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。
在波峰焊過程中使用氮氣作為保護氣體，可以在周圍形成氣體保護層。氮氣是一種惰性氣體，能有效隔離空氣中的氧氣和水份，防止焊接過程中氧氣對焊料和焊點的氧化，從而減少焊點缺陷。此外，氮氣具有優(yōu)良的導熱性能，焊料的流動性更好，可提高焊點的浸潤性，減少氣泡的產(chǎn)生，從而獲得更平滑、更光潔的焊點。
在波峰焊接過程中使用氮氣對于提高焊接質(zhì)量和增加產(chǎn)品的可靠性至關重要，尤其對于高密度、高可靠性及微小組件的焊接。針對這一需求，日東科技自主研發(fā)的【隧道式全程密封氮氣波峰焊】應運而生！
隧道式全程密封氮氣波峰焊
日東科技PERFECTFLOW系列隧道式全程密封氮氣波峰焊,采用全球首創(chuàng)的焊接區(qū)密封解決方案和創(chuàng)新的分段傳輸方案,解決了常規(guī)隧道式波峰焊的分段輸送卡板、調(diào)寬卡頓及使用操作維護不便等問題。消除波峰與錫面落差大的不良影響，將波峰焊接氮氣保護工藝的應用效果發(fā)揮到極致，極大地提升了隧道式波峰焊設備性能和焊接工藝品質(zhì)。
PERFECTFLOW系列設備特點：
1
全球首創(chuàng)焊接區(qū)密封設計，采用特制彈性材料密封；
2
配置氧分儀，可實時監(jiān)控氧含量，氮氣保護提升焊接品質(zhì)；
3
創(chuàng)新設計的分段傳輸方案，可避免傳統(tǒng)常規(guī)式隧道波峰焊分段輸送的卡板和調(diào)寬卡頓問題；
4
焊接工藝角度靈活可調(diào)，板底過板空間可按需配置；
5
預熱與錫爐過渡段配置紅外熱補償，減少掉溫；
密封結構
輸送段全密封設計，采用全球首創(chuàng)的焊接區(qū)域密封解決方案和創(chuàng)新設計的分段傳輸方案，準確控制氣流流動路徑，可滿足各種氮氣保護工藝需求。
氧含量監(jiān)控
配置氧分儀，可監(jiān)控和分析氧含量。
焊接角度可調(diào)
焊接角度靈活可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍4.5°~6.3°
板底空間配置
板底空間可根據(jù)需求靈活配置（25mm，可定制更大空間）。
出口接駁
出口鏈條接駁段+寬皮帶輸送段，作為焊接區(qū)域出口側的延伸，保證焊接區(qū)殘氧量穩(wěn)定的同時，起到與后端設備對接的作用。
錫爐模塊
錫爐四周采用特制彈性材料密封，配置電動錫爐可自由升降進出；
封閉走線
走線采用封閉拖鏈，安全可靠；
過渡段熱補償
預熱與錫爐過渡段配置紅外熱補償，可減少掉溫。
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